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其它铸造方法

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陶瓷型铸造

更新时间:2017-06-26 点击数:1030

陶瓷型铸造

陶瓷型铸造 

   陶瓷型铸造是将金属液浇注到陶瓷铸型中获得铸件的方法,是在砂型铸造和熔模铸造基础上发展起来的一种精密铸造。 

一、基本工艺过程 

1.陶瓷型的制造 

      陶瓷型的制造方法有两种:一种是全陶瓷浆料灌制的陶瓷型,如图2.11a)所示;另一种是底套式的陶瓷型。底套可以是砂套,如图所示,也可以是金属套。金属套经久耐用,获得铸件尺寸精度稳定,适合于大批量铸件的生产。


2.  陶瓷型的焙烧和合箱 

   浇注前,陶瓷型应在350~550℃下焙烧2~5小时,以去除残存的乙醇和水分,并使陶瓷型的强度进一步提高。 

3.  浇注金属液,凝固后获得铸件。 

二、陶瓷型铸造的特点及应用 

1.  铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低,与熔模铸造铸件的相近。 

2.  可以铸出大型的精密铸件,重量可达十几吨。 

3.  投资少、生产周期短。 

4.  由于有灌浆工序,不适合生产批量大、重量轻和形状复杂的铸件,且工艺过程难以实现机械化和自动化。 

   由于以上特点,陶瓷铸造已成为铸造大型厚壁、精密铸件的重要方法。如铸造冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸模和模板等,可以大大节约加工工时,也可用于生产中型精密铸钢件。 


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