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其它铸造方法

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高压铸造

更新时间:2017-06-26 点击数:1163

高压铸造

高压铸造

    压力铸造是指金属液在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法。常用的压射比5~150Mpa,充型速度约为0.5~50m/s,充型时间为0.01~0.2s。

1.压铸机和压铸工艺过程

    压铸机是压力铸造生产的主要设备,按压室(压射室)一般分热压室压铸机(压室浸于金属液中)和冷压室压铸机(压室与金属液保温炉分开)两大类。

    目前应用较多的是卧式冷压室压铸机。这种压铸机主要由合型机构、压射机构、动力系统和控制系统等部分组成。合型机构用于开合压铸型和固紧铸型,压铸型是压铸时所用的金属型,由定型和动型两部分组成,定型固定在机架上,动型由合型机构带动可沿水平方向移动。压铸型上通常装有抽芯和顶出铸件的机构。卧式冷压室压铸机的压铸工艺过程如动画所示,主要包括向型腔喷射涂料、合型、浇入金属液、压射金属、保压、冷凝后打开压铸型、顶出铸件。

冷室卧式压铸机的工作过程动画演示

  

2.压力铸造的特点和应用

压力铸造的主要特征是铸件在高压、高速下成形,与其他铸造方法相比,压力铸造具有以下优点:

(1)优点:

1)生产率比其他铸造方法都高,可达50~500次/h,操作简便,易于实现自动化。

2)铸件质量好,尺寸精度高。压铸件一般不需要进行切削加工即可直接装配使用。

3)可生产形状复杂、薄壁铸件,可直接铸出细孔、螺纹、齿形、花纹、文字等,也可铸造出镶嵌件。

4)压铸件的强度和表面硬度较高,抗拉强度比砂型铸件提高20%~40%。

    但是压力铸造设备投资大,压铸型费用高,生产周期长,只适用于大批量生产。由于金属液在高速下充型,型内气体很难排出,压铸件内常有小气孔存在于表皮下面,故压铸件不允许有较大的加工余量以防气孔外露,也不宜进行热处理或在高温下工作,以免气体膨胀而使铸件表面突起或变形。

(2)应用:主要用于大批量生产铝、锌、镁、铜等有色金属及合金的中、小型铸件。在汽车、拖拉机、仪表、医疗器械、日用五金及国防工业等部门都有广泛应用,如发动机气缸体、气缸盖、箱体、仪表壳体和支架、齿轮、电动机转子等。


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